Частная научно-производственная коммерческая фирма "Радиант"

Новости

17 ноября 2009 г. - День Рождения нашего сайта на новом домене!!!

13-16 октября 2009 г. - состоялась 4-я Международная выставка литейной продукции "ЛитЭкс-2009" в г. Днепропетровск

7-11 сентября 2009 г. -состоялась II международная научно-техническая конференция "Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве" в г. Краматорск

20-24 апреля 2009 г. - состоялся IX съезд литейщиков России в г. Уфа

Счётчик


Designed by:
Reseller hosting Joomla Templates
Hosting services
ЧНПКФ "Радиант", Powered by Joomla! and designed by SiteGround web hosting
Оборудование для снижения трудоемкости предремонтной разборки и удаления нежелательных покрытий и отложений с оборудования эксплуатировавшегося в тяжелых условиях

ЧНПКФ "Радиант" осуществляет изготовление оборудования позволяющего обеспечивать высокую степень удаления нежелательных покрытий и отложений с изделий ( 98% от первоначального объема ), ослабление резьбовых соединений и посадок, а также их частичную разборку, что в значительной степени снижает трудоемкость разборки изделий и исключает необходимость разрушения ручным способом ( резаком или зубилом ) сильно заржавевших резьбовых соединений.

Принцип основан на использовании высоковольтных разрядов в жидкости, осуществляемых между электродом и отливкой и сопровождаемых комплексом физических явлений, так называемым электрогидравлическим эффектом, который представляет собой электрический взрыв в жидкости, генерирующий мощные ударные волны и гидропотоки жидкости, которые осуществляют разрушение и удаление нежелательных покрытий создавая колебания в обрабатываемых объектах, а также в подлежащих удалению покрытиях и отложениях, вызывая в последних трещинообразование и отслоение от поверхности обрабатываемых объектов. Одновременно ослабляются резьбовые соединения, большинство из которых при этом раскручивается полностью.

Для осуществления данной электрогидроимпульсной технологии применяются универсальные электрогидроимпульсные установки для выбивки стержней из отливок (см. Табл.).

Работа универсальных установок осуществляется следующим образом.

Детали, подлежащие очистке, цеховыми грузоподъемными средствами загружаются в контейнер, находящийся на позиции загрузки, и укладываются в нем в соответствии с технологическими картами. Контейнер перемещается в рабочий зал установки на подъемную платформу, положение деталей переносится на экран механизма слежения, и контейнер с деталями опускается в технологическую ванну, заполненную водой. К деталям подводится рабочий электрод, который устанавливается в заданную точку обработки, включается высоковольтное электрооборудование и происходит их обработка.

Процессы накопления электроэнергии, поддержания рабочего промежутка "электрод-деталь", пульпообразования и удаления шлама за пределы технологической ванны осуществляются автоматически. После окончания обработки рабочие электроды отводятся за пределы ванны бака, контейнер поднимается и транспортируется на позицию разгрузки, а с другой стороны установки на обработку поступает новый контейнер с неочищенными деталями. Цикл повторяется.

Работают установки в ручном режиме, управление - дистанционное с пульта управления.

Наименование параметров ВЕГА-11М В36151 / В36151А В36152 / В36152А В36153 В36154 В36155
Наибольшая масса загрузки, т 0,2 0,63 2 4 10 25
Максимальные габариты обрабатываемых отливок, мм 500 х 400 х 300 1200 х 1000 х 630 1250 х 1000 х 630 2000 х 1250 х 1000 3500 х 2000 х 1000 5000 х 3150 х 2000
Производительность при удалении стержней из отливок
-чугунных, т/ч
-стальных, т/ч


0,5
0,4


3,0 / 0,6
2,4 / 0,5


3,0 / 0,6
2,4 / 0,5


3,0
2,4


6,0
4,8


6,0
4,8
Расход электроэнергии на 1 т чугунных отливок, кВтч/т 3,5 4 4,8 5,0 5,2 5,4
Расход воды на 1 т отливок, м3 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
 
Copyright © 2009 ЧНПКФ "Радиант"